Sprejemljive so prilagojene masterbače PP/PE/ABS/PET

1. Pigment naj ima boljšo disperzibilnost v izdelku.Pigmente je treba v procesu proizvodnje masterbatcha rafinirati, da se izboljša disperzibilnost in barvna moč pigmentov.Nosilna smola posebne barvne masterbatch je v bistvu enaka vrsti smole izdelka, zato ima dobro združljivost in jo je mogoče s segrevanjem stopiti v pigmentne delce in razpršiti v plastičnih izdelkih.
2. Zagotovite stabilnost barve izdelka.Stanje delcev barvnega glavnega delca je podobno stanju delcev barvne smole, kar je bolj priročno in natančno za merjenje.Pri mešanju se ne oprime posode in se dobro zmeša s smolo.Zato je lahko zagotovljena stabilnost dodane količine, za razliko od dodajanja v sledovih pigmentnih madežev.Rahla napaka v procesu merjenja ali delovanja bo povzročila barvno razliko, da se zagotovi stabilnost barve izdelka.

3. Izogibajte se onesnaževanju okolja.
4. Enostaven za uporabo.
Drugič, kakšna je glavna sestava barvne masterbatch?
Na splošno so barvne masterbače sestavljene predvsem iz barvila, nosilca in disperznega sredstva.
1. Barvna barvna masterbatch je najpomembnejša komponenta.Barvilo, ki se uporablja v poliolefinskih, PVC in drugih barvnih masterbatchih, je pigment in različne pigmente z različnimi lastnostmi je mogoče izbrati glede na različne uporabe.Masterbatch za inženirsko plastiko so lahko barvila s topili, nekateri organski pigmenti visoke kakovosti in nekateri anorganski pigmenti, odporni na visoke temperature.Na splošno se barvila ne smejo uporabljati za barvanje poliolefinov, sicer bo prišlo do močne migracije.
2. Dispergator v glavnem zmoči površino pigmenta, kar je ugodno za nadaljnjo disperzijo pigmenta in njegovo stabilizacijo v smoli.Hkrati mora biti dobra združljivost s smolo, ne vpliva na kakovost barvnih izdelkov.Polietilenski vosek z nizko molekulsko maso ali cinkov stearat se običajno uporabljata kot dispergatorja poliolefinskih masterbatchov.Sredstva za dispergiranje barvne masterbatch inženirske plastike so običajno polarni polietilenski vosek z nizko molekulsko maso, cinkov stearat, kalcijev stearat itd.
3. Nosilec naredi pigment enakomerno porazdeljen in delec barvne masterbatch je zrnat.Pri izbiri nosilca je treba upoštevati združljivost z barvno smolo in dobro disperzibilnost barvne masterbatch.Zato mora biti fluidnost nosilca večja od fluidnosti smole in ne vpliva na kakovost izdelka po barvanju.Če je izbran isti polimer z večjim indeksom taljenja, je indeks taljenja glavnega delca višji od indeksa obarvanega polimera, da se zagotovi enakomerna barva in sijaj končnega izdelka brez očitnega moireja in trakov.